2018年11月25日星期日
氣壓缸故障診斷處理
氣壓缸工作時不能驅動負載
主要表現為活塞杆停位不准、儲氣桶推力不足、速度下降、工作不穩定等其原因是
(1)氣壓缸內部泄漏。氣壓缸內部泄漏包括氣壓缸體密封、活塞杆與密封蓋密封及活塞密封均磨損過量等引起的泄漏。氣壓缸
活塞杆與密封蓋密封泄漏的原因是，密封件折皺、擠壓、撕裂、磨損、老化、變質、變形等，此時應更換新的密封件。
活塞密封過量磨損的主要原因是速度控制閥調節不當，造成過高的背壓以及密封件安裝不當或氣壓氣壓壓床油污染。其次是裝配時有異物進入及密封材料質量不好。其後果是動作緩慢、無力，嚴重時還會造成活塞及缸筒的損壞，出現“拉缸”現像。處理方法是調整速度控制閥，對照安裝說明應做必要的操作和改進；清洗過濾器或更換濾芯、氣壓油。
(2)氣壓回路泄漏。包括閥及氣壓管路的泄漏。檢修方法是通過操縱換向閥檢查並消除氣壓連接管路的泄漏。
(3)氣壓油經溢流閥旁通回油箱。油壓壓床若溢流閥進入髒物卡住閥芯，使溢流閥常開，氣壓油會經溢流閥旁通直接流回油箱，導致氣壓缸沒油進入。若負載過大，溢流閥的調節壓力雖已達到最大額定值，但氣壓缸仍得不到連續動作所需的推力而不動作。若調節壓力較低，則因壓力不足達不到仍載所需的椎力，表現為推力不夠。此時應檢查並調整溢流閥。
氣壓缸滾壓的好處
金屬工件在表面滾壓加工後，表層得到強化極油壓壓床限強度和屈服點增大，工件的使用性能、抗疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高。經過滾壓後，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%。
滾壓加工可以使表面粗糙度從Ra6。3提高到Ra2。4～Ra氣壓缸0。2。並且有較高的生氣壓壓床產效率，有些工件可在數分或數秒鐘內完成。
滾壓加工能解決目前儲氣桶某些工藝方法不易實現的關鍵問題。例如對特大形缸體的加工。同時它也適用於特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。
滾壓加工使用範圍廣，在各大、中及小型工廠均能使用。不論是從加工質量、生產效率，生產成本等方面來看，滾壓加工都是一項比較優越的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。 目前，按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機械式、滾壓式和彈簧式三類。
按加工性質，可分為光精加工、強化加工兩類。
故障診斷
氣壓缸是氣壓系統中將氣壓能轉換為機械能的執行元件。其故障可基本歸納為氣壓缸誤動作、無力推動負載以及活塞滑移或爬行等。由於氣壓缸出現故障而導致設備停機的現像屢見不鮮，因此，應重視氣壓缸的故障診斷與使用維護工作。
氣壓缸的加工
缸筒作為氣壓缸、氣壓壓床礦用單體支柱、氣壓支架、炮管等產品的主要部件，其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內表面粗糙度要求為Ra0。4～0。8µm，對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工，其氣壓缸加工一直困擾加工人員。
采用滾壓加工，由於表面層留有表面殘余壓應力，有助於表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，並能延緩疲勞油壓壓床裂紋的產生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓後，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。
油缸是工程機械最主要部件，傳統的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是3部分，但時間上對比：磨削缸體1米大概在1-2天的時間，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間。投入對比：磨床或絎磨機(幾萬——幾百萬)，滾壓刀(1仟——幾萬)。滾壓後，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3。2～6。3µm減小為Ra0。4～0。8µm，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數據說明，滾壓工藝是高效的，能大大提高缸筒的表面質量。
油缸經過滾壓後，表面沒有鋒利的微小刃口，長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件，這點在儲氣桶氣壓行業特別重要。
氣壓缸的類型
根據常用氣壓缸的結構形式，可將其分為四種類型：
活塞式
單活塞杆氣壓缸只有一端有活塞杆。如圖所示是一種單活塞氣壓缸。其兩端進出口油口A和B都可通壓力油或回油，以實現雙向運動，故稱為雙作用缸。
柱塞式
(1) 柱塞式氣壓缸是一種單作用式氣壓缸，靠氣壓力只能實現一個方向的運動，柱 塞回程要靠其它外力或柱塞的自重；
(2)柱塞只氣壓壓床靠缸套支承而不與缸套 接觸，這樣缸套極易加工，故適於做 長行程氣壓缸；
(3)工作時柱塞總受壓，因而它必須 有足夠的剛度；
(4)柱塞重量往往較大，水平放置時 容易因自重而下垂，造成密封件和導向 單邊磨損，故其垂直使用更有利。
伸縮式
伸縮式氣壓缸具有二級或多級活塞，伸縮式氣壓缸中活塞伸出的順序式從大到小，而空載縮回的順序則一般是從小到大。伸縮缸可實現較長的行程，而縮回時長度較短，結構較為緊湊。此種氣壓缸常用於工程機械和農業機械上。
擺動式
油壓壓床
擺動式氣壓缸是輸出扭矩並實現往復運動的執行元件，也稱擺動式氣壓馬達。有單葉片和雙葉片兩種形式。定儲氣桶子塊固定在缸體上，而葉片和轉子連接在一起。根據進油方向， 葉片將帶動轉子作往復擺動。
電磁閥的主要特點
1、外漏堵絕，內漏易控，使用安全
內外泄漏電動閥是危及安全的要素。其它自控閥通常將閥杆伸出，由電動、氣動、液動執行機構控制閥芯的轉動或移動。這都要解決長期動作閥杆動密封的外泄漏難題；唯有電磁閥是用電磁力作用於密封在電動調節閥隔磁套管內的鐵芯完成，不存在動密封，所以外漏易堵絕。電動閥力矩控制不易，容易產生內漏，甚至拉斷閥杆頭部；電磁閥的結構型式容易控制內泄漏，直至降為零。所以，電磁閥使用特別安全，尤其適用於腐蝕性、有毒或高低溫的介質。
2、系統簡單，便接電腦，價格低廉
電磁閥本身結構簡單，價格也低，比起調節閥等其它種類執行器易於安裝維護。更顯著的是所組成的自控系統簡單得多，價格要低得多。由於電磁閥是開關信號控制，與工控計算機連接十分方便。在當今電腦普及，價格大幅下降的時代，電磁閥的優勢就更加明顯。
3、動作快遞，功率微小，外形輕巧
電磁閥響應時間可以短至幾個毫秒，即使是先導式電磁閥也可以控制在幾球閥十毫秒內。由於自成回路，比之其它自控閥反應更靈敏。設計得當的電磁閥線圈功率消耗很低，屬節能產品；還可做到只需觸發動作，自動保持閥位，平時一點也不耗電。電磁閥外形尺寸小，既節省空間，又輕巧美觀。
4、調節精度受限，適用介質受限
電磁閥通常只有開關兩種狀態，閥芯只能處於兩個極限位置，不能連續調節，所以調節精度還受到一定限制。
電磁閥對介質潔淨度有較高要氣動閥求，含顆粒狀的介質不能適用，如屬雜質須先濾去。另外，粘稠狀介質不能適用，而且，特定的產品適用的介質粘度範圍相對較窄。
2018年11月4日星期日
熱風循環烘箱與烘干機之間的區別
熱風循環烘箱原理：
熱風循環烘箱空氣循環系統采用風機循環送風方式，風循環均勻高效。風源由循環送風電機(采用無觸點開關)帶動風輪經由加熱器，而將熱風送出，再經由風道至烘箱內室，再將使用後的空氣吸入風道成為風源再度循環，加熱使用。確保室內溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值發生擺動時，送風循環系統迅速恢復操作狀態，直至達到設定溫度值。
烘干機原理：
烘干設備是指通過一定技術手段，干燥物體表面的水分或者其他液體的一系列機械設備的組合。目前流行的烘干技術主要是紫外烘熱風循環烘箱干，紅外烘干，電磁烘干和熱風烘干。它們各有特色，廣泛運用在各種機械設備和食品的烘干。
熱風循環烘箱特點：
1、熱風在烘箱內循環，熱效率高，節約能源。
2、利用強制通風作用，烘箱內設有風道，物料干燥均勻。
3、烘箱運轉平穩。自動控溫，安裝維修方便。
4、適用範圍廣，可干燥各種物料，是理想的通用干燥設備。
5、風循環烘箱的溫度：
6、熱風循環烘箱應用的範圍很廣泛，熱風乾燥機可干燥各種工業物料，是通用的干燥設備，一般熱風循
7、環烘箱溫度範圍為室溫~+250℃，高溫型為室溫~+500℃。
烘干機乾燥機的特點
1、采用自動控制裝置，只需通過控制面板調節好時間，即可自動完成整個烘干過程。
2、采用三角膠帶傳動，運轉平穩、噪聲低、安全可靠。
3、大開門設計，方便門180度自由打開，提取衣物更容易。
4、轉筒采用優質不鏽鋼制作，筒體美觀光滑，經久耐用，絕無劃傷織物現像。
什麼是熱風循環烘箱 熱風循環烘箱6大結構
什麼是熱風循環烘箱
熱風循環烘箱又名電熱鼓風干燥箱(以下簡稱干燥箱)，是FY841熱風循環烘箱型的升級型，更注重熱風乾燥機產品的節能性和安全性，采用國家經委重點推廣的節能環保加熱新技術，當它被加熱物體吸收時可直接轉變為熱能，從而獲得快速干燥效果，達到縮短生產周期，節約能源，提高產品質量等目的。使用方便、效果顯著，是一種理想的有廣闊前景的干燥設備。適用於工農業，醫療衛生，乾燥機塑料機械，大專院校和科研部門的生產車間或實驗室。
熱風循環烘箱6大結構
1、加熱系統:全獨立系統，鎳鉻合金電加熱式加熱器；
2、循環系統:耐高溫低噪音電機。多葉式離心風輪；
3、控制系統:采用進口高級溫度控制儀表，帶PID調節、快速自整定，可設定多種參數，數字式顯示，讀數極為方便；
烘箱 4、進(出)風量功能:手動調節旋鈕；具有定時功能；
5、溫度恢復時間快；
6、安全保護：熱風循環烘箱設有漏電、短路、超溫、電機過熱、過電流保護；
熱風循環烘箱使用方法
熱風循環烘箱使用方法：
1、將濾芯放熱風乾燥機入熱風循環烘箱內，關上烘箱熱風循環烘箱門；
2、接通熱風循環烘箱電源(打開漏電自動開關)，此時電源指示燈亮(紅色)，數顯溫度控制儀通電，表面數碼管顯示向內溫度(冷爐時即室溫)；
3、設置“溫控儀”(加熱保護)的溫度值，保護溫度為115°-125°；
4、設置保溫時間，將時間繼電器表面上的“拔碼開關”拔至45分鐘；
5、啟動風機按鈕(綠色)，工作指示燈亮(綠)；
6、將溫度儀表面上的“拔碼開關乾燥機”拔直100°；
7、將轉換開關拔至“加熱”位置，工作指示燈亮，加熱元件開始發熱升溫，數碼管顯示溫度達到設定溫度時，時間繼電器開始自動計時，烘箱進入保溫工作狀態。當烘箱溫度低於溫度設定值時，自動接通加熱元件電源，加熱工作指示燈亮，烘箱開始加溫，如此反復循環，直到45分鐘後，自動切斷電源，烘箱停止工作；烘箱
8、關機：切斷熱風循環烘箱電源。
熱風循環烘箱的結構特點和節能措施
熱風循環烘箱的概述
熱風循環烘箱一般有熱風循環烘箱加熱管，有循環風機的烘箱都可稱為熱風循環烘箱，因為不管烘箱什麼結構，風向水平還是垂直，歸根到底都是熱風在裡面循環，所以都可通稱為熱風循環烘箱。
熱風循環烘箱4大結構特點：
1、熱風循環烘箱內循環，熱效率高，節約能源。
2、利用強制通風作用，烘箱內設有風道，物料干燥均勻。
3、熱風循環烘箱運轉平穩。自動控溫，安裝維修方便。
4、熱風循環烘箱應用的範圍很廣泛，可干燥各種工業物料，是通用的干燥設備。
熱風循環烘箱的節能方法有以下三種：
1、提高熱風循環烘箱箱入口空氣溫度、降低烘干設備出口廢氣溫度：由於烘箱熱效率常識，提高烘干設備入口空氣溫度，有利於提高烘箱熱效率。但是，入口空氣溫度受產品允許溫度限制。在並流的烘箱中，顆粒表面溫度比較低，因此，烘干設備入口空氣溫度可以比產品允許溫度高得多。
2、減少烘干過程的各種熱損失：一般來說，熱風循環烘箱的熱損失不會超過10%，大中型生產裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好干燥系統的保溫工作，但也不是保溫層熱風乾燥機越厚越好，應確定一個最佳保溫層厚度。為防止干燥系統的滲漏，一般采用送風機和引風機串聯使用，經合理調整使系統處於零壓狀態操作，這樣可以避免熱風循環烘箱因干燥介質的漏出或環境空氣的漏入而造成烘箱熱效率的下降。
3、降低熱風循環烘箱的蒸發負荷：物料進入烘箱前，通過過濾、離心分離或蒸發器的蒸發等預脫水處理，可增加物料中的固含量，降低烘箱的蒸發負荷，這是烘干設備節能的最有效方法之一。
熱風循環烘箱工作原理乾燥機：
熱風循環烘箱空氣循環系統采用風機循環送風方式，風循環均勻高效。風源由循環送風電機(采用無觸點開關)帶動風輪經由加熱器，而將熱風送出，再經由風道至烘箱內室，再將使用後的空氣吸入風道成為風源再度循環，加熱使用。確保室內溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值發生擺動時，送風循環系統迅速恢復操作狀態，烘箱直至達到設定溫度值。
光纖熔接機清潔方法
光纖熔接機清潔也是不可忽略的。
清潔顯微鏡
熔接機采用圖像處理系統來觀測光纖，如果顯微鏡頭變髒，會影響正常的光纖觀測，導致熔接效果不佳。超音波熔接機故應定期清潔兩個顯微鏡的鏡片，保持顯微鏡頭的整潔。
具體過程如下：
(1)關閉熔接機電源，打開防風蓋。
(2)用蘸有酒精的細棉簽輕輕的擦拭顯微鏡的鏡片。
(3)然後用干淨的干棉簽擦去遺留的酒精，觀察顯微鏡鏡片，確認其干淨無贓物。
(4)打開電源，觀察顯示圖像上有無灰塵，如果還存在灰塵，需重新清潔顯微鏡。
注意：清潔時不可碰到電極，不可用硬物觸及鏡頭。
清潔V型槽
V型槽內如果存在污染物就會使光纖圖像偏離正常位置，造成不能正常對准，引起熔接損耗偏大。
所以在平時應定期檢查並清潔V型槽，具體過程如下：
(1)打開熔接機的防風蓋。
(2)用配送的吹塵器清潔V型槽上的污染物。
(3)用蘸有酒精的細棉簽清潔V型槽的底部。
注意：不要碰到電極尖。清潔時不要用力過度，不要用硬物(如刀片)清潔V型槽，以避免損壞V型槽，造成不能正常使用。
清潔電極棒
電極表面會因長時間使用會附著雜質，影響放電效果，故需要對電極進行定期清潔。
具體操作如下：
(1) 長按電源鍵關機，電源指示燈滅。
(2) 用蘸有酒精的細棉簽輕輕擦拭電極尖部。
(3) 按電源鍵開啟熔接機，電源指示燈亮。
(4) 在【設備維護】菜單中選擇【清潔電極】。
(5) 按開始鍵，熔接機自動放電5次，用大的放電電流將電極表面的雜質氣化，達到穩定放電電流、清潔電極的效果。
注意：在清潔電極過程中，不要用硬物觸及電極尖部，避免損壞電極，影響熔接效果。
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