2014年12月16日星期二
培林-軸承的一些基本概念
1．滾動進口軸承的理論旋軸承轉軸心線，對向心進口即內圈軸心線，對推力進口軸承則指軸圈軸心線。
2。 內圈（軸圈）軸心線 inner ring shaft washeraxis
內圈（軸圈）的基本圓柱孔或圓錐孔的內接圓柱體或內接圓錐體塑膠軸承的軸心線。
3。 外圈（座圈）軸心線 outer ring housing washeraxis
如果外圈的外表面是圓柱形的，則外表面的外接圓柱體的軸心線即爲外圈軸心線，如果該表面基本是球面形的，則通過套圈外表面外接球體中心，垂直于外圈基准端面的線，爲該外圈的軸心線。
4。 圓錐內圈（外圈）軸心線 cone cupaxis
圓錐滾子軸承內圈（外圈）的軸心線。
5。 徑向平面 radial plane
垂直于軸心線的平面，與套圈基准端面或墊圈背面的切面平行的平面，可以認爲是徑向平面。
6。 徑向 radial direction
在徑向平面內通過軸心線的方向。
7。 軸向平面 axial plane
包容軸心線在內的平面。
8。 軸向 axial direction
平行于軸承軸心線的方向。與套圈基准端面或墊圈背面的切面垂直的方向，可以認爲是軸向。
9。 徑向（軸向）距離 radial axial distance
在徑向（軸向）測出的距離。
10。 接觸角（公稱接觸角） contace angle nominal contact angle
垂直于軸承軸心線的平面（徑向平面）與經軸承套圈或墊圈傳遞給滾動體的合力作用線（公稱作用線）之間的夾角。
11陶瓷軸承。 公稱接觸點 nominal contact point
軸承零件在正常相對位置時，滾動體與滾道表面接觸的點。
12。 套圈（墊圈）基准端面 reference face of a ring a washer
軸承制造廠指定作爲基准面的套圈（墊圈）端面，可以作爲測量的基准。
11。 公稱接觸點 nominal contact point
軸承零件在正常相對位置時，滾動體與滾道表面接觸的點。
12。 套圈培林（墊圈）基准端面 reference face of a ring a washer
軸承制造廠指定作爲基准面的套圈（墊圈）端面，可以作爲測量的基准。
電焊機-合金鋁冷凝器的氩弧焊接工藝
鋁制冷凝器是生産車間的主要設電焊機備，用于二硫化碳的回收，由于該設備運行一段時間就會發生泄漏，每兩年就需更換。該設備是制約生産長電離子焊接機周期安全穩定運行的瓶頸，通過充分的論證、調研，查閱資料，分析認爲，主要原因是焊口的承力低。提出了用熔化極氩弧焊代替鎢極氩弧焊工藝，焊接鋁制冷凝器6台，經一年多的生産運行檢驗，效果優異。
一、引言
鋁制冷凝器，用于CS2氣體的回收，原工藝是采用手工鎢極氩弧焊，其缺點是（1）焊道厚度小，熔深淺，承力低，該設備使用不到一年，因焊縫受到熱脹冷縮的拉應力作用在焊口處發現開裂。（2）手工鎢極氩弧焊焊接施工條件差，因管板較厚（30mm），施焊時需要將管板用氣焊預熱200℃以上，方能焊接。（3）焊接的效率低。爲此我們進行了用熔化極氩弧焊（MIG）代替鎢極氩弧焊（TIG）工藝並在生産實踐中取得了成功，延長了設備的使用壽命。
二．冷凝器的結構及工況
冷凝器是管殼式結構，殼體是有碳鋼制造，管束和管板的材料爲L2工業純鋁。由121根管束與管板焊接而成。鋁管規格爲φ38×4 mm，長度爲3600 mm，管板的規格爲φ750×30 mm。引擎電焊機管程走CS2與水蒸汽的混合氣體，溫度約爲100℃。殼程走工業水，水溫約在50℃。
三、可焊性分析
鋁的導電性和導熱性比鋼均大四倍，因此需氬焊機要更高的線能量。鋁具有面心立方結晶組織，純金屬的朔性非常好。鋁的線膨脹系數和結晶收縮率比鋼大兩倍，易産生較大的焊接變形CO2焊機和內應力，對剛性較大的結構將導致裂縫的産生。高溫時的鋁的強度和朔性很低，常常不能支持液體熔池金屬的重量，破壞焊縫金屬的成形，有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現象。純鋁的熔點低，熔化時顔色無變化。采用交流鎢極氩弧焊（TIG）時雖然能夠獲得優良的焊接質量，但由于受到鎢極許用電流的限制，焊接電流不能太大，一般只能焊接厚度小于4毫米的薄板。如果板厚大于6毫米，就需要開坡口焊接。當板厚大于8毫米，被焊接工件不但要開坡口，同時還需要預熱才能進行焊。所以鎢極氩弧焊焊接厚板時，顯得生産率低、焊接變形大，勞動條件差。焊接冷凝器時，管子與管板的厚度相差較大，管子只有4 mm厚，而管板的厚度爲30 mm，焊接時需將管板預熱200℃以上，方可施焊，若施焊時焊炬對母材的加熱不均勻，管板還未熔化，而管子的端頭已燒塌半自動電焊機，焊道只有靠著管子的端部的圓周上很薄的一層焊肉，管子和管板的熔深淺焊肉少，在熱脹冷縮的應力作用下，將焊口拉裂。
熔化極氩弧焊（MIG）用焊絲本身做電極，電流可以大大提高，因而母材熔深大，焊絲熔敷速度快，提高了勞動生産率。不僅不需要預熱，改善了勞動條件，而且減少了焊接變形，特別適應于中等和大厚度板材的焊接。
四、焊接工藝
4。1坡口制備
管孔采用3×45°坡口，以保證焊縫的熔深及熔透良好，增加焊縫的承載強度。鋁管的伸出長度與管板的平面不大于3 mm。
4。2焊接設備
熔化極氩弧焊（MIG）的焊接設備選用技術先進、容量較大的瑞典ESAB生産的，型號爲Aristo-500的焊機。
4。3焊絲
焊絲規格爲φ1。2 mm，其型號爲ER5356，是一種通用性好的鋁鎂合金焊絲，鋁鎂焊絲與純鋁及鋁矽焊絲相比較，焊接純鋁時，焊接容易程度較好，所焊的接頭強度較好，朔性中TIG焊機 等，抗蝕性一般。經綜合考慮，選用了焊縫強度較好的鋁鎂合金焊絲。母材及焊絲的化學成分組成如表1所示。
母材及焊絲的化學成分（%）
Si+Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Al
焊絲 0。5 0。1 0。05~0。2 4。5~5。5 0。05~0。2 0。1 0。06~0。2 余量
母材 0。27 余量
4。4焊接參數
焊接參數爲：電流200-250A，電壓22——25V，送絲速度12-13m/min，氩氣流量17。5L/min，氩氣純度不低于99。70%。
4。5管子與管板的定位
鋁管的固定采用托板的方式，就是按照鋁管的伸出長度的要求，將直徑與管板的直徑相同的鋼板，按照筒體上的法蘭孔距鑽孔，然後將托杆用螺絲固定在筒體的法蘭上。靠托板將鋁管定位。這樣，節省了對管子和管板的點焊固定工序。
4。6焊接
將冷凝器立置，焊接爲平焊位置，焊接處用角磨機打磨，露出金屬光澤。焊接時從右側到左側進行施焊，每一列管子在前後的圓周方向上分爲上半區和下半區，焊完上焊接護具半區，再焊下半區。將管板過點焊機橋及管子的四周焊接一層厚度大于4毫米的堆焊層，不僅焊縫的熔深較深，在管橋上堆焊了一層焊道，管板的厚度增大，同時也大大增加了管板的剛度，改善管板上焊縫的力學性能，焊口的抗裂性增大。焊接時要掌握焊接的移動速度，焊炬與管板成70-75°角，焊接電弧的長度應保持與氩氣保護罩的直徑相同，約爲20 mm。電弧過短容易燒損焊槍嘴和堵槍嘴。電弧過長則氩氣保護不好，熔池的飛濺大，容易造成焊道的表面缺陷，影響成型。收弧時注意將弧坑填滿。
一、引言
鋁制冷凝器，用于CS2氣體的回收，原工藝是采用手工鎢極氩弧焊，其缺點是（1）焊道厚度小，熔深淺，承力低，該設備使用不到一年，因焊縫受到熱脹冷縮的拉應力作用在焊口處發現開裂。（2）手工鎢極氩弧焊焊接施工條件差，因管板較厚（30mm），施焊時需要將管板用氣焊預熱200℃以上，方能焊接。（3）焊接的效率低。爲此我們進行了用熔化極氩弧焊（MIG）代替鎢極氩弧焊（TIG）工藝並在生産實踐中取得了成功，延長了設備的使用壽命。
二．冷凝器的結構及工況
冷凝器是管殼式結構，殼體是有碳鋼制造，管束和管板的材料爲L2工業純鋁。由121根管束與管板焊接而成。鋁管規格爲φ38×4 mm，長度爲3600 mm，管板的規格爲φ750×30 mm。引擎電焊機管程走CS2與水蒸汽的混合氣體，溫度約爲100℃。殼程走工業水，水溫約在50℃。
三、可焊性分析
鋁的導電性和導熱性比鋼均大四倍，因此需氬焊機要更高的線能量。鋁具有面心立方結晶組織，純金屬的朔性非常好。鋁的線膨脹系數和結晶收縮率比鋼大兩倍，易産生較大的焊接變形CO2焊機和內應力，對剛性較大的結構將導致裂縫的産生。高溫時的鋁的強度和朔性很低，常常不能支持液體熔池金屬的重量，破壞焊縫金屬的成形，有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現象。純鋁的熔點低，熔化時顔色無變化。采用交流鎢極氩弧焊（TIG）時雖然能夠獲得優良的焊接質量，但由于受到鎢極許用電流的限制，焊接電流不能太大，一般只能焊接厚度小于4毫米的薄板。如果板厚大于6毫米，就需要開坡口焊接。當板厚大于8毫米，被焊接工件不但要開坡口，同時還需要預熱才能進行焊。所以鎢極氩弧焊焊接厚板時，顯得生産率低、焊接變形大，勞動條件差。焊接冷凝器時，管子與管板的厚度相差較大，管子只有4 mm厚，而管板的厚度爲30 mm，焊接時需將管板預熱200℃以上，方可施焊，若施焊時焊炬對母材的加熱不均勻，管板還未熔化，而管子的端頭已燒塌半自動電焊機，焊道只有靠著管子的端部的圓周上很薄的一層焊肉，管子和管板的熔深淺焊肉少，在熱脹冷縮的應力作用下，將焊口拉裂。
熔化極氩弧焊（MIG）用焊絲本身做電極，電流可以大大提高，因而母材熔深大，焊絲熔敷速度快，提高了勞動生産率。不僅不需要預熱，改善了勞動條件，而且減少了焊接變形，特別適應于中等和大厚度板材的焊接。
四、焊接工藝
4。1坡口制備
管孔采用3×45°坡口，以保證焊縫的熔深及熔透良好，增加焊縫的承載強度。鋁管的伸出長度與管板的平面不大于3 mm。
4。2焊接設備
熔化極氩弧焊（MIG）的焊接設備選用技術先進、容量較大的瑞典ESAB生産的，型號爲Aristo-500的焊機。
4。3焊絲
焊絲規格爲φ1。2 mm，其型號爲ER5356，是一種通用性好的鋁鎂合金焊絲，鋁鎂焊絲與純鋁及鋁矽焊絲相比較，焊接純鋁時，焊接容易程度較好，所焊的接頭強度較好，朔性中TIG焊機 等，抗蝕性一般。經綜合考慮，選用了焊縫強度較好的鋁鎂合金焊絲。母材及焊絲的化學成分組成如表1所示。
母材及焊絲的化學成分（%）
Si+Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Al
焊絲 0。5 0。1 0。05~0。2 4。5~5。5 0。05~0。2 0。1 0。06~0。2 余量
母材 0。27 余量
4。4焊接參數
焊接參數爲：電流200-250A，電壓22——25V，送絲速度12-13m/min，氩氣流量17。5L/min，氩氣純度不低于99。70%。
4。5管子與管板的定位
鋁管的固定采用托板的方式，就是按照鋁管的伸出長度的要求，將直徑與管板的直徑相同的鋼板，按照筒體上的法蘭孔距鑽孔，然後將托杆用螺絲固定在筒體的法蘭上。靠托板將鋁管定位。這樣，節省了對管子和管板的點焊固定工序。
4。6焊接
將冷凝器立置，焊接爲平焊位置，焊接處用角磨機打磨，露出金屬光澤。焊接時從右側到左側進行施焊，每一列管子在前後的圓周方向上分爲上半區和下半區，焊完上焊接護具半區，再焊下半區。將管板過點焊機橋及管子的四周焊接一層厚度大于4毫米的堆焊層，不僅焊縫的熔深較深，在管橋上堆焊了一層焊道，管板的厚度增大，同時也大大增加了管板的剛度，改善管板上焊縫的力學性能，焊口的抗裂性增大。焊接時要掌握焊接的移動速度，焊炬與管板成70-75°角，焊接電弧的長度應保持與氩氣保護罩的直徑相同，約爲20 mm。電弧過短容易燒損焊槍嘴和堵槍嘴。電弧過長則氩氣保護不好，熔池的飛濺大，容易造成焊道的表面缺陷，影響成型。收弧時注意將弧坑填滿。
私密處清潔-該怎麽爲寶寶私密處清潔衛生
寶寶的健康清潔護理就變得尤爲分泌物變多重要。平時爸爸媽媽給孩子洗澡基本上是每天必做的功課，但寶寶們私處的衛生卻往往容易被家長們忽略。分泌物有異味兒童泌尿外科馬耿主任醫師提醒，寶寶私處衛生對寶寶的健康非常重要，不容忽視。那麽在生活中家長們該怎麽爲男寶寶和女寶寶做好私處的清潔衛生呢？
男孩私處的清潔方法：
第1步：寶寶大便後首先要把肛門周圍擦幹淨。先把柔軟的小毛巾用溫水蘸濕，擦幹淨肛門周圍的髒東西。
第2步：如果發現寶寶的陰莖被糞便汙染，可以先用清水沖洗。如果仍然存有汙物，可用手把陰莖扶直，輕輕擦拭根私密處保養部和裏面容易藏汙納垢的地方，但不要太用力。可以把小毛巾疊成小方塊，然後用折疊的邊緣橫著擦拭。
第3步：陰囊表皮的皺褶裏也是很容易積聚汙垢的，媽媽可以用手指輕輕地將皺褶展開後擦拭，等小雞雞完全晾幹後再換上幹淨、透氣的尿布。
寶寶3歲前不必刻意清洗包皮，因爲這時寶寶的包皮和龜頭還長在一起，過早地翻動柔嫩的包皮會傷害寶寶的生殖器。當看到包皮逐漸與龜頭分離時，可以隔幾天清洗一次，但要在寶寶情緒穩定的時候。清洗時，媽媽用右手的拇指和食指輕輕捏著陰莖的中段，朝孩子腹壁方向輕柔地向後推包皮，讓龜頭和冠狀溝完全露出來，再輕輕地用溫水清洗。洗後要注意把包皮回複原位。
女孩私處的清潔方法：
第1步：大便後用濕毛巾從前往後擦掉髒東西。也可以先用裝入溫水的容器或茶壺從前往後沖洗，這樣髒東西就容易被洗掉。
第2步：待局部自然幹燥後，再換上新的幹燥尿布。不要想盡辦法用濕毛巾等東西將小陰唇周圍的髒東西擦掉。特別是白色分泌物是一層非常好的保護膜。如果將這些保護膜擦去，特別容易造成局部黏膜汙染，並不利于預防尿路感染。有些家長將毛巾疊成細長條，然後在小陰唇的溝裏滑動擦拭，這不是推薦的方法。
第3步：大腿根部的夾縫裏也很容易粘有汙垢，媽媽可以將夾縫撥開，輕輕擦拭，等小屁股完全晾幹後再兜上尿布。
如果平時不注意寶寶的私處衛生，就會給寶寶的健康帶來隱患。平時家長們給寶寶接小便用的痰盂或者私密處清潔尿布的顔色最好是白色，如果是其它顔色或顔色太雜，不利于直接觀察寶寶尿液的顔色，家長就可以通過寶寶尿液的情況進行觀察。或者如果寶寶做了尿液檢查，上面標爲“－”時，表明尿液正常；如果上面出現“WBC＋＋-＋＋＋”和“亞硝酸鹽＋”字樣，多提示寶寶的泌尿系統受到感染。如果發現孩子出現泌尿道感染的症狀，父母應在24小時內帶孩子去就診。
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